Om ytbehandling av metaller
Många tillverkare av metalldelar använder ytbehandling för att ändra en (eller flera) yttre egenskaper hos arbetsstycket. Denna typ av bearbetning av mervärde tillämpas vanligtvis i trimningsfasen. En mängd olika ytbehandlingar kan ändra metalldelar och därigenom ändra den specifika färgen, glansen, korrosionsbeständigheten, hårdheten och / eller andra aspekter av utsidan. I huvudsak innefattar ytbehandlingsåtgärder åtgärder som särskilt har vidtagits för att ändra delens externa prestanda för att uppnå önskat resultat. De inkluderar att ta bort material från arbetsstycket och lägga till material i arbetsstycket. Metaldelar som används i många industrier genomgår vanligtvis en eller flera ytbehandlingsoperationer under produktionsfärdigställandet. De interna volymegenskaperna och de yttre egenskaperna hos metalldelar beror på kvaliteten och prestandan hos enskilda komponenter. Vi kommer att utföra olika ytbehandlingar enligt olika kundkrav. Vi kommer att inspektera och välja enligt inspektionsstandarderna i varje bransch, så att kunderna kan få de bästa produkterna
Valet av material för kran beror inte bara på galvaniseringsprocessen utan också på galvaniseringskvaliteten. Dessutom involverar det även kranmatrismaterialet, gjutning och galvanisering av förbehandling. Kranens huvuddel är kranens huvuddel. Det vanligaste varumärket är zcu40znpb2. Gjutningens genomsnittliga väggtjocklek är 3 mm. Bra krankropp, handtag, ventilhölje kommer alla raffinering av mässing, gjutning, bearbetning, ytslipning och polering, nickelplätering, dekorativ krom eller nickelkromlegering, om de bearbetas före gjutning, galvanisering, galvanisering, till exempel, vanligtvis mer korrosionsbeständig. För att förbättra korrosionsbeständigheten hos produkten och förbättra produktens kvalitet antas flerskiktsförnicklingsprocessen. För att spara produktionskostnaderna lägger dock vissa företag mycket avfall av kopparmässing i gjutningen, vilket gör att gjutet mässing innehåller många orenheter, vilket gör att ytan på produkten verkar som osteoporos, mer trakom, korrosionsbeständighet, gropning och gropkorrosion uppträder i saltspraytest efter syra. Vissa tillverkare använder till och med föråldrad gjutjärn och zinklegering som råvaror. Eftersom järn är lätt att rosta och zinklegering är korrosionsbeständigt, är kranar av dessa material lätta att rosta, och mycket korrosion, gropkorrosion och andra defekter uppträder på 2H syrasalt spraymaskin. Vissa tillverkare använder slagverksventil i mässing, medan gjutjärn och plast av sämre material används för handtag och ventilskydd. Efter 24 timmars syrasalt spraytest producerar produkten ofta inte ventilkroppskorrosion,
2. Huvudkroppen av gjutmunstycket är huvudkroppen av vatten och sandform och metallform används vanligtvis för dess produktion. Eftersom munstyckets ytkvalitet är mycket hög, före galvanisering, bör det inte finnas några synliga porer, sprickor, porer och inneslutningar på gjutytan; kran av metallgjutgjutning har kompakt struktur, god ytkvalitet, högt utbyte och kan också undvika miljöföroreningar orsakade av sandgjutning. Som ett resultat använder de flesta tillverkare teknik för gjutning av metall. Emellertid bildas den yttre ytan av gjutmunstycksventilen på metallformen genom att täcka sandkärnan genom metallhåligheten. När kopparvätskan hälls i metallhålan är ytkylningshastigheten snabb och gjutstrukturen är kompakt; och hålrummet som omges av sandkärnan har en långsam kylhastighet, vilket är lätt att producera defekten av studentkrympning. Vissa tillverkare använder dock bra material för att gjuta mässing. Efter 24 timmars syrasalt spraytest kan flygkroppen tappa ljus och rost. Anledningen är resultatet av gjutningsprocessen av kranens kropp. Därför kan kvalificerade gjutgods endast gjutas genom att förstärka gjutformsdesignen, legeringsgjutning, gjutningsprocessstyrning och rengöring.
3 polering och rengöring före galvanisering
Tapgjutning kan identifieras genom elektropläterad bearbetning, slipning och polering. Bearbetning och polering är att omforma, slipa och polera produkterna för att göra ytan på produkterna slät, minska gjutningens ojämnhet och eliminera defekter som små sandhål och burr under gjutning. På grund av de höga kraven på munstyckets utseende och beläggningen på munstyckets yttre yta bör vara väl kombinerade, strukturen ska vara fin, slät och enhetlig och färgen ska vara enhetlig. Den polerade ytan ska vara ljus utan bubblor, förbränning, avfall, repor och andra ytfel. Poleringskvalitet är nyckelfaktorn för att säkerställa beläggningens kvalitet, förbättra ytans ljusstyrka och eliminera defekter. Kranar är dekorativa produkter. Det är mycket känsligt för inneslutningar och slagg. Även små föroreningar kan orsaka grader, gropar eller nålhål och defekter på pläteringsytan och till och med bränna beläggningen, blåsan och avdragningen. Till exempel, efter 24 timmars syrasalt spraytest kommer ljus och rost att försvinna även om det bubblar och korrosion, så det är mycket viktigt innan behandlingen. Efter sandgjutning ur håligheten och hartsförkolning måste föroreningarna i polermassan, såsom olja, kopparflis, kopparpulver och polermedel efter bearbetning rengöras för att säkerställa galvaniseringskvaliteten. Förekomsten av föroreningar är den huvudsakliga faktorn för galvanisering och grop. Till exempel, efter 24 timmars syrasalt spraytest, även om det är blåsor och total korrosion, kommer det att förlora ljus och rost, så det är mycket viktigt innan behandlingen. Efter sandgjutning ur håligheten och hartsförkolning måste resterande olja, kopparflis, kopparpulver, polermassa och andra föroreningar i polermassan rengöras för att säkerställa galvaniseringen. Förekomsten av föroreningar är den huvudsakliga faktorn för galvanisering och grop. Till exempel, efter 24 timmars syrasalt spraytest kommer ljus och rost att försvinna även om det bubblar och korrosion, så det är mycket viktigt innan behandlingen. Efter sandgjutning ur håligheten och hartsförkolning måste föroreningarna i polermassan, såsom olja, kopparflis, kopparpulver och polermedel efter bearbetning rengöras för att säkerställa galvaniseringskvaliteten. Förekomsten av föroreningar är den huvudsakliga faktorn för galvanisering och grop.
Kontrollera galvaniseringsprocessen
Vattenytan är huvudsakligen förnicklad. Dessutom har förkromning av förnickling många års historia. Galvaniseringsprocessen är mycket mogen, med hög renhet av kemiska råvaror och kemiska tillsatser och mindre föroreningar. Dessutom är galvaniseringsutrustningen avancerad. Så länge som strikt processhantering utförs i galvaniseringsprocessen hålls badlösningen, spolvattnet, utrustningen och produktionsmiljön rena, det finns få kvalitetsproblem med galvanisering. Det viktigaste korrosionsfenomenet som finns i inspektionen är att vissa tillverkare tränger in i substratet genom porerna för att minska kostnaden och minska elektropläteringstiden. Beläggningen är tunn och kan inte helt utgöra beläggningens porer.
Slutsats (1) välj gjuten mässing av hög kvalitet eller kopparlegering för kranhus, handtag och ventilhölje och ta bort korrosion av gjutjärn och korrosionsbeständighet hos zinklegeringsmaterial; (2) var uppmärksam på gjutningsprocessen för gjutning av metall och krankropp; (3) slipa och polera noggrant och gör det bra innan du galvaniserar; (4) strikt implementera nickelkrom-processpecifikation, stärka processhantering för att säkerställa beläggningstjocklek.
Den vanligaste ytbehandlingen på kranar är en annan metall, den vanligaste metallen är krom. Krom tappar glans, men det bildar en mycket tunn beläggning på metallen som är nästan osynlig och förhindrar ytterligare fläckar.
Den ursprungliga kranytan, som ofta användes i slutet av 1800-talet och början av 1900-talet, var inte krom utan nickel. Blekningen av naturligt nickel är mycket långsam vid rumstemperatur och suddas knappast när den legeras med zink och koppar. Dess nackdel är dock att det är en slags mjuk metall som slits ut snabbt. När krom i stor utsträckning användes på 1930-talet blev det snabbt den önskade kranytan.
Metall har återanvändits som topplack för kranar. Högpolerade och borstade ytor är mest populära. Fördelen med tråddragningsytan är att den inte är lika benägen för vattenfläckar eller små repor som den polerade ytan. Brons är också ett av årets&# 39: s favoritkranar. Några av de ytbehandlingar som kallas brons är emellertid icke-metalliska beläggningar, i huvudsak färg, inte äkta metall. Brons kan få olika färger, från ljusbrun till nästan svart. Grundbronsen är vanligtvis ljusbrun. Oljesturad brons (naturligtvis varken oljad eller gnuggad), mörkare i färg, vanligtvis med en icke-metallisk beläggning.
I allmänhet, om tillverkaren kallar brons" reaktiv färg," det kanske inte är en metallbeläggning. Om det finns livstidsgaranti kan det vara metall men inte nödvändigtvis verkligt brons. Det kan vara en mer hållbar metall som ser mer ut som brons. Därför, om du beställer badtillbehör från andra leverantörer, se till att bronsytan har en rimlig färg och inte är en livlig finish.
Galvanisering är den gamla standarden. Detta inkluderar att doppa kranen och metallen som ska användas för galvanisering i ett surt bad och sedan applicera en elektrisk laddning på båda föremålen för att locka metalljoner från den pläterade metallen till kranen. Om kranen placeras i lösningen under en längre tid eller flera elektropläteringar blir beläggningen tjockare. För tunn beläggning varar nedsänkning bara några minuter. Tjocka beläggningar tar längre tid, upp till flera timmar.
En av begränsningarna med galvanisering är att det vanligtvis inte är möjligt att avgöra om kranen är tunn eller tjock genom enbart inspektion. När kinesiska tillverkade kranar släpptes på marknaden först eluerades deras elektropläterade ytbehandling på grund av att de var tunna och spröda. Det har gått många år sedan problemet uppstod, men det indikerar att det inte är möjligt att visuellt inspektera kranen för att bestämma beläggningens kvalitet.